В настоящее время для изготовления и производства строительных и архитектурных материалов используются только два основных процесса, таких как формованные элементы тротуарной плитки, тротуарная плитка, элементы ландшафтной архитектуры, бордюры, бордюры, строительные блоки и другие бетонные изделия. К таким методам относятся метод вибрационного сжатия и метод вибрационного литья. Предлагается подробно рассмотреть каждый из методов в отдельности.

Виброуплотнение – Изготовление малых архитектурных форм методом вибрационного уплотнения полусухих смесей. При вибрационном сжатии бетонные изделия формируются благодаря специальному стационарному или передвижному оборудованию SUMAB, предназначенному для этой цели на основе работы вибрационного пресса.

Полусухая бетонная смесь укладывается в форму, расположенную на каркасе. Пуансон вибропресса начинает в режиме вибрации давить на полусухую смесь, помещенную в форму, до ее полного уплотнения. В конце процесса вибрации и сжатия пуансон и матрица перемещаются в верхнее положение и оставляют после себя готовое бетонное изделие. Этот процесс имеет высокий уровень автоматизации, а сам метод вибрационного уплотнения чрезвычайно продуктивен. Метод виброкомпрессии в настоящее время считается достаточно популярным и широко применяемым методом в производстве строительных материалов. Этот метод пользуется большой популярностью благодаря высокому качеству выпускаемой продукции и, прежде всего, рациональному процессу производства. Фактически, с появлением современного оборудования SUMAB для производства тротуарной плитки у производителей появилась возможность производить вибропрессованные строительные изделия с различной структурой и использовать эту продукцию в различных областях строительных работ. Процесс вибрационного прессования дал толчок к производству широкого спектра строительной продукции. Например, тротуарная плитка, колонны, кирпичи, панели, строительные блоки, столбы, бордюры, желоба, покрытия заборов и т. д. Перечисленный перечень изделий, изготавливаемых вибропрессованием, далеко не полон и характеризуется такими положительными свойствами, как прочность, износостойкость. устойчивостью, высокой структурной плотностью, морозостойкостью, а также высокой устойчивостью к различного рода механическим, климатическим и химическим воздействиям.

Технология вибролитья позволяет производить строительные изделия путем встряхивания бетонной смеси на вибростоле. Цветную бетонную смесь заливают в пластиковую или резиновую форму и помещают на встряхивающий стол непрерывного действия. Через некоторое время цветная бетонная смесь уплотняется в форме. Следующим этапом процесса вибролитья является заливка в форму основного слоя бетонной смеси. При использовании метода вибрационного литья необходим точный контроль заполнения форм бетонной смесью, поскольку малейшее отклонение от нормы, даже на несколько миллиметров, может вызвать большие неудобства при последующем использовании. После процесса виброобработки формы снимают с вибростола и оставляют в теплом месте примерно на 46–47 часов. После полного цикла, называемого сушкой, изделие можно считать готовым к удалению. Следующий этап – распаковка продукта. Изделия в формах помещают в водяные бани и только после завершения этого процесса изделия выбивают из форм с помощью специального оборудования. Представленный процесс вибрационного литья имеет низкую производительность; Этот метод лишен автоматизации и требует использования дорогостоящего ручного труда.