Вибропрессование — один из наиболее эффективных методов производства тротуарной плитки, бордюров, блоков и других бетонных изделий. Тщательно подобранная и подготовленная бетонная смесь имеет решающее значение для качества конечного продукта. В нашей стране производство бетона методом вибропрессование имеет свои особенности, связанные, прежде всего, с разнообразием сырья, климатическими условиями и современными технологиями производства.

Свойства бетонной смеси для вибропрессования

Смесь, подготовленная для вибропрессования должна быть плотной по консистенции с низким водоцементным отношением. Используя такую смесь получают высокопрочные бетонные изделия с заданной геометрией и почти без пор.

В состав смеси обычно входят:

  • Портландцемент М400–М500 — обеспечивает прочность;
  • Песок фракции 0–2 мм — служит для заполнения пустот;
  • Гравий или гранитный отсев зернистостью 2–5 мм — увеличивают плотность;
  • Пластификаторы — улучшают уплотнение;
  • Пигменты – придают цвет тротуарной плитке.

Украинские производители используют несколько проверенных рецептур. Популярный вариант для тротуарной плитки (на 1 м³ смеси):

  • Цемент – 350–380 кг;
  • Песок – 650–700 кг;
  • Гранитный отсев – 1100–1200 кг;
  • Вода – 110–130 л;
  • Суперпластификатор – 0,5–1% от массы цемента;
  • Пигмент – до 5% от объема цемента (для цветных изделий).

В процессе производства дорожного бордюра объём цемента может быть увеличен до 400 кг, что дает возможность повысить прочность и износостойкость.

Ниже представлена таблица рецептур для производства основных бетонных изделий.

Вид изделия

Цемент, кг

Песок, кг

Отсев/щебень, кг

Вода, л

 Пластификатор Пигмент
Брусчатка 350–380 650–700 1100–1200 110–130 0,5–1% До 5%
Бордюр 400–420 600–650 1150–1250 110–120 0,5–0,8% До 3%
Строительный блок 300–320 700–750 1150–1250 100–120 0,4–0,6% —
Фасадная плитка 380–400 620–670 1100–1180 110–125 0,5–1% До 6%

Все данные являются рекомендациями для приготовления 1 м³ готового бетона. Выбор суперпластификаторов зависит от подвижности бетонной смеси, которую необходимо достичь в различных климатических условиях. Пигмент используется в сухом виде и добавляется вместе с цементом и песком.

Приготовление смеси

Начало процесса характеризуется дзированием всех составляющих именно по весу, а не по объёму. Такой подход позволяет исключить нарушения состава смеси. Сначала в бетоносмеситель засыпаются сухие компоненты (песок, отсев, цемент) и перемешиваются в течение 30–60 секунд. Затем добавляется вода с растворёнными в ней добавками. Время перемешивания составляет до 2 минут, что делает смесь однородной и пластичной.

Украинская практика и качество

На современном рынке бетонных изделий ведущие компании используют оборудование европейских брендов, таких как SUMAB, Prometal и других. Это оборудование обеспечивает высокую прочность и износостойкость бетонных изделий. Украинские заводы по производству бетонных изделий активно внедряют автоматизированные линии SUMAB, которые обеспечивают точное соблюдение рецептуры и минимизируют влияние человеческого фактора. Правильная подготовка бетонной смеси для вибропрессования требует использования высококачественного сырья, точного дозирования и соблюдения технологических регламентов. Украинские производители активно совершенствуют рецептуры и используют современные добавки, что позволяет выпускать продукцию, соответствующую европейским стандартам по прочности и долговечности.