Для унифицированных корпусов разработаны чертежи силосного хранилища с подсилосным этажом. Конструкция фундаментов не приводится, так как она зависит от грунтов основания. Чертежи вспомогательных частей складов (подсилосной галереи, пристройки приёмного устройства, лестниц, лифта и пр.) из-за многообразия технологических решений в силосные корпуса не входят и разрабатываются отдельно для каждого сооружения.

В рабочих чертежах унифицированных конструкций силосов приводится общее конструктивное решение секций, а именно: общие опалубочные чертежи, монтажные схемы и узлы, а также детали сборных железобетонных конструкций со спецификациями, опалубки и армирования монолитных и сборно-монолитных конструкций. В отношении фундаментов даются только общие указания и возможные принципиальные решения.

Разработанные силосные корпуса предусматривают максимальное применение сборных железобетонных изделий заводского изготовления, предназначаются для проектирования силосных складов и могут быть применены в разных районах с разными свойствами грунтов, за исключением территорий с сейсмичностью более 6 баллов. Они дают возможность запроектировать силосные склады на любую кратную секции емкость, начиная от одиночного силоса до сблокированных корпусов, состоящих из нескольких секций одной номенклатуры. Конструкции силосных корпусов для хранения зерновых и других сыпучих материалов разрабатываются специальными отраслевыми конструкторскими отделами.

В проектной документации, как правило, должны быть отражены основные параметры для силосов и силосных складов:

Наружный диаметр – номинальный диаметр силосов, равный расстоянию между осями смежных силосов. Диаметр наружный для круглых силосов принят 3, 6 и 12 метров, а для квадратных силосов – 3 м в осях. В случае необходимости, при надлежащих технико-экономических обоснованиях, может быть допущено применение отдельно стоящих круглых силосов диаметром 18, 24 и более, но обязательно кратным 6 м. Унифицированные высоты силосов, расстояние от низа плиты днища, до верха покрытия над силосами могут быть 10,8; 15,6; 18; 20,4; 26,4 и 30 м. При наличии технико-экономических обоснований могут быть допущены высоты стен, отличающиеся от перечисленных унифицированных на величину, кратную 0,6 м.

  1. Высота подсилосного этажа, расстояние от уровня пола до низа плиты днища или железобетонного опорного кольца воронки, принимается 3,6; 4,8; 6,0; 10,8 и 14,4 м. Высота подсилосного этажа определяется необходимостью размещения под силосами разгрузочного оборудования.

При несжимаемых грунтах количество сблокированных силосов может быть увеличено по сравнению с принятым в унифицированных решениях и ограничиваться только допустимыми расстояниями между температурными швами.

Величина длины круглых монолитных или сборных силосов, как правило, не должна превышать 48 м, в отдельных случаях длину допускается увеличивать до 60 м.

Длина сборных и монолитных силосных хранилищ с квадратными или многоугольными силосами не должна превышать 42 м. Величина отношения длины силосного корпуса к его ширине не должна быть более 3.

Температурные швы в надсилосных галереях должны совпадать с температурными швами силосных корпусов.

При проектировании силосов следует снижать горизонтальное давление, возникающее при выпуске сыпучих материалов, очень часто, за счет выпуска зерна из силосов через смежные звездочки.