Силосные сооружения в общем объёме промышленного строительства составляют значительный объём.

Строительство складов силосного типа объясняется широким применением их для хранения самых разнообразных материалов, таких как цемент, гипс, руда, сода, сажа, сухой песок, суперфосфаты, зерно, мука, комбикорма и др.

Высокая стоимость силосных сооружений, их конструктивное разнообразие, разные подходы технологов и строителей к объёмно-планировочным решениям, а также применение различного оборудования для силосов одного и того же назначения требует создания единой методики проектирования, изготовления, монтажа и возведения силосов и силосных блоков. Поэтому существует необходимость унификации этих конструкций. Цель унификации железобетонных силосов – создать при монолитно возводимых силосах диаметром 6 и 12 м унифицированную опалубку, а при силосах, возводимых из сборных железобетонных элементов унифицированных сборных железобетонных изделий заводского изготовления.

Предварительно были изучены возможности создания одинаковых компоновок и конструкций в различных отраслях промышленности: строительной индустрии, строительных материалов, черной и цветной металлургии, химии, пищевой, бумажной и угольной. На основе анализа требуемых емкостей силосных складов, системы загрузки материалов в силосы, хранения и выгрузки их были приняты унифицированные параметры силосов и силосных корпусов для перечисленных отраслей промышленности. При этом имеется в виду применение этих же унифицированных конструкций силосов и в других отраслях народного хозяйства.

Унификация производилась только для несущих конструкций силосных складов (колонны, подсилосные перекрытия, силосные стенки и надсилосные перекрытия). Из-за многообразия решений загрузки и выгрузки силосных складов не удалось унифицировать надсилосного и подсилосного этажей и других пристриваемых сооружений, входящих в общий комплекс склада. Однако габариты их в плане и по высоте должны отвечать пролетам, кратным 6 м и высотам, кратным 0,6 м.

Параллельно с унификацией строительных параметров силосных корпусов были унифицированы технологические компоновки, подъёмное, погрузочное и разгрузочное оборудование и другие элементы, используемые при эксплуатации силосных складов. Унификация технологической части была проведена с привлечением научных инстанций и практиками промышленной индустрии.

Одним из важнейших вопросов унификации силосных сооружений является размещение силосов в конкретном плане. Возможно устройство одиночного силоса или группы силосов, располагаемых в один или несколько рядов, образующих силосные корпуса. Иногда целесообразно применение нескольких силосных корпусов, состоящих из двух или многих силосов.

Для взаимной увязки силосов или силосных корпусов с другими зданиями и сооружениями на промышленной площадке необходимо разбивку и размеры силосов выполнять по унифицированной сетке, кратной сетке для промышленных зданий, равной 6 м. При нескольких силосах они поверху и понизу соединяются галереями, которые могут быть выполнены из типовых конструкций шагом 6 м. Наиболее целесообразным решением при необходимости создания ёмкостей больше, чем из одного силоса, является блокировка силосов в корпус. Однако, при этом имеются конструктивные соображения, ограничивающие блокировку силосов в корпус в зависимости от диаметров силосов, их высоты, свойств насыпных грунтов, грунтовых условий и способов производства работ по возведению силосных сооружений.