В современном мире мы сталкиваемся с широким применением новых высококачественных материалов и повышением долговечности конструкций за счет проведения противокоррозионной защиты. Это является на сегодняшний день одной из важных народнохозяйственных задач. На практика видно, что только прямые, потери металла от коррозии составляют около 12% всей производимой стали. Велики и косвенные потери от снижения производительности машин и агрегатов, уменьшение их межремонтных сроков, выхода из строя приборов, оборудования и отдельных технологических линий, в большинстве своем гораздо более значимых, чем тот металл, который пошел на изготовление соответствующих приборов, оборудования и механизмов. Зачастую коррозия приводит к аварии, а борьба с авариями имеет серьёзное значение при создании разных технологических линий, где осуществляются процессы при высоких температурах и давлении, с большими скоростями и высокими концентрациями различных коррозионно-активных средств.

Статистика показывает, что активная коррозия проявляется в различных зданиях и сооружениях на химических производствах. Это продиктовано воздействием разных мелкодисперсных частиц, газов, а также жидкостей на смонтированное оборудование, несущие и второстепенные конструкции и другие сооружения. Такие химические агенты могут также проникать и в грунты и негативно разрушительно действовать на фундаменты. Главная задача противокоррозионных мероприятий заключается в том, чтобы защитить конструкции, оборудование, фундаменты и повысить их надежность. Такая задача выполняется специалистами за счет применения высококачественных изоляционных материалов. К таким материалам, в первую очередь, относят герметики, подслоечные полимерные материалы, стеклопластики, эпоксидные и полиэфирные смолы и др. В защитных технологиях используется применение стойких к кислотным воздействиям керамических материалов при производстве, в первую очередь, фасонных изделий. Фасонные изделия отличаются тем, что обеспечивают весомое повышение производительности труда и соответствующего качества работ.

В покрасочных работах серьёзное внимание уделяется использованию оборудования для нанесения лакокрасочного покрытия безвоздушным способом, а также в электрическом поле. Такая методика ведет, в первую очередь, к улучшению условий труда и экономии лакокрасочных материалов и растворителей. Технология противокоррозионной защиты полов включает в себя заливку монолитных покрытий, в основе которых полиуретановые, эпоксидные и полиэфирные смолы.

В производстве и строительство коррозию принято делить на химическую и электрохимическую. В зависимости от этих типов и выстраивают методы противокоррозионной борьбы.

Коррозия химического характера, как правило, наблюдается в жидкостях, которые не проводят электрический ток (неэлектролитах), а также в сухих газах при высоких температурах. В электролитах, при условиях влажных газов, может наблюдаться электрохимическая коррозия. Такая коррозия сопровождается процессами окисления металлов и вытеснении их из растворов.