Обеспечение высокого качества бетонных и железобетонных конструкций, изготовленных при минусовых температурах окружающей среды, требует соблюдения определенных требований.

При отрицательных температурах содержащаяся в бетоне свободная вода замерзает и образуются кристаллы льда объемом больше воды. При этом создается значительное давление в порах бетона, что приводит к разрушению еще не затвердевшей структуры бетона и отрицательно воздействует на его прочность. Прочность на растяжение снижается, когда бетон замерзает в более раннем возрасте. Наиболее опасно замерзание бетона при схватывании цемента.

Согласно нормативным требованиям, прочность бетона без антифризных добавок монолитных конструкций с ненапрягаемой арматурой и монолитной части монолитных сборных конструкций в момент возможного промерзания должна быть не менее 50 % расчетной прочности для проектного бетона марки М150. Для бетонов марок М200 и М300 показатель прочности должен быть не менее 40 %, а для бетонов М400 и М500  тридцать и более процентов. Прочность бетона для конструкций, подлежащих замораживанию и оттаиванию, в конце твердения должна составлять 70 % независимо от марки, а для конструкций предварительно напряженных при испытании — 80 %.

Прочность бетона с добавлением антифризных добавок в момент его остывания до температуры, на которую рассчитано количество добавок, должна быть не менее 30 % от расчетной прочности для проектной марки бетона до М200 и 25 % для для бетона марки М300 и только 20% для бетона марки М400.

Бетон, затвердевший до указанного выше сопротивления, должен после оттаивания выдерживаться в условиях, гарантирующих достижение расчетного сопротивления до нагружения железобетонных конструкций по их нормативному значению. Для обеспечения требуемой конечной прочности бетона необходимо принять соответствующие меры по подготовке компонентов и приготовлению бетонной смеси. Особое внимание уделяется защите бетонных конструкций от прямого воздействия минусовых температур и ветровой нагрузки.

По мнению специалистов SUMAB, наиболее распространенным методом зимнего бетонирования является метод термоса, который заключается в обеспечении бетона положительной температурой в процессе его твердения за счет тепла, образующегося при нагревании компонентов бетонной смеси, и тепла, выделяемого цементом при затвердевании. Для ускорения процесса твердения в бетон добавляют химические добавки-ускорители или дополнительно нагревают его электричеством, паром или горячим воздухом.

При производстве бетонных и железобетонных конструкций в зимний период специалисты строительной лаборатории и инженерно-технический персонал SUMAB рекомендуют осуществлять строгий ежедневный контроль всех этапов работ.

Приготовление бетонной смеси в зимнее время осуществляется на центральных бетонных заводах зимнего исполнения SUMAB, в отапливаемых помещениях, под наблюдением сотрудников лаборатории, которые должны проверять качество компонентов и состав бетона, назначать и контролировать температурный режим. компонентов и самой бетонной смеси и количества вводимых химических добавок.

В первую очередь необходимо обратить внимание на хранение компонентов бетонной смеси, так как хранение материалов зимой намного сложнее. Места хранения цемента должны быть надежно огорожены для предотвращения попадания снега. Во избежание смешивания со снегом песок, гравий и щебень необходимо хранить в сухих и приподнятых местах, укрытых от снежных сугробов. Форма штабелей материала должна обеспечивать наименьшую площадь поверхности для данного объема. Обычно круглые, дугообразные с  высотой не менее 5 м. Перед укладкой мерзлые заполнители рыхлят.

Температура компонентов бетонной смеси в момент заливки в бетоносмеситель должна обеспечивать заданную проектную температуру бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя. Поэтому при приготовлении бетонной смеси зимой используют подогретую воду, расплавленные или подогретые заполнители.

Бетонная смесь должна иметь определенное количество тепла, которое расходуется с момента укладки до начала прогрева в конструкции, а при использовании метода термоса — в течение всего периода твердения бетона.