Бетонный завод Sumab T-40

Компания Scandinavian & UK Machines уже более 13 лет производит и поставляет оборудование для производства бетона и железобетонных изделий. Бетонные заводы Sumab работают в России, Беларуси, Украине, Казахстане, странах Европы, Южной Америки, в Арабских странах и Африке. По всему миру сейчас работает более 500 бетонных заводов Sumab, различной производительности и комплектации.

Стационарный бетонный завод Sumab T-40

Основные достоинства стационарного бетонного завода Sumab T-40

Бетонные заводы Sumab зарекомендовали себя как надежное и качественное оборудование для производства любых типов бетона и бетонных смесей, обеспечивая высокое качество производимого бетона.
Компактная транспортировка завода экономит средства клиента
Установка бетонного завода возможна на любой площадке.
Специальная покраска – гарантия долговечности завода.
Бетонный завод способен производить более 100 сортов бетона со сменой рецептуры на каждый последующий замес.
Автоматическое управление заводом, компьютер Siemens (Германия)
Sumab – это более 40 лет опыта производства бетонных заводов европейского качества

Технические характеристики и комплектация бетонного завода Sumab T-40

Sumab T-40 – это быстровозводимый бетонный завод производительностью 30—40 м³/ч, который идеально подойдет для строительных компаний и предприятий по производству стройматериалов, желающих получить высокую производительность завода наряду с высоким уровнем качества производимого бетона по европейским стандартам.

В состав базовой комплектации завода входят следующие элементы:

Техническое описание	Комплектация
Полностью автоматизированный стационарный бетонный завод Sumab T-40, производительность 30-40 м³ в час.	1 компл.
Оборудование для подачи инертных материалов
Бункеры инертных материалов 15 м³ каждый. Панели, изготовленные из специально прессованных листов, а также разборная конструкция, соединяющаяся болтами, обеспечивают прочность и износостойкость бункеров. Благодаря штифтам и натяжным трубам, которые используются при монтаже панелей бункеров, бункера представляют собой жесткую и стойкую конструкцию. Отсеки песка оснащены вибраторами, обеспечивающими эффективную вибрацию во время выгрузки материалов. 3 бункера каждый объемом по 15 м³ Прессованные панели с болтовыми соединениями Выгрузка из 1-го электропневматически регулируемого затвора на каждом бункере Пневматический цилиндр Ø100 мм (с дросселем для регулировки хода): 3 шт. Вибратор для бункеров песка: 2 шт. Несущая конструкция и опоры Пневматический распределитель: 3 шт.	3 шт.
Конвейер-дозатор инертных материалов из бункеров в миксер, включая электродвигатель (0-1500 кг). Длина 10 м, ширина 4 м. Оснащен 4-мя тензодатчиками с высоким уровнем точности дозирования. Тензодатчики оснащены шарнирными подвесками. Привод конвейера осуществляется при помощи двигателя (мощностью 5,5 кВт) +редуктора, очищается специальной системой состоящей из скребков, для регулирования потока при подачи материала, конвейер оснащен регулятором потока. Дозация подачи инертных сенсорами Siemens. Нагрузка на сенсор 2000 кг. Скорость подачи инертных не менее 120 м³ в час Конвейер – дозатор. Объем взвешивания конвейер – дозатора: 0-1500 кг Высокоточные тензодатчики с шарнирной системой подвески: 4 шт. Система защиты от разрыва тензодатчика Взвешивающий конвейер-дозатор с решетками безопасности Вибратор для лотка: 1 шт. Шибер регулировки потока инертных материалов Система регулирования потока материалов и очистки транспортерной ленты.	3 шт.
Скиповый подъёмник и ковш для инертных материалов Во избежание уменьшения производительности скиповый подъемник приводится в действие при помощи двухскоростного двигателя (6,3/7,5 кВт. -1440 об./мин. и 2880 об./мин.). Скорость скипового подъемника при движении вверх составляет 0,4 м/с а при спуске вниз 0,8 м/с. В конструкции скипа SUMAB происходит синхронное наматывание каждого троса на барабан, при этом ролик остается неподвижным. Барабан скипа находится в одной оси с роликом ковша, что предотвращает создание дополнительных нагрузок. Замки блокировки предотвращают падение скипа. Привод: мотор-редуктор +6,3/7,5 кВт (двухскоростной) + тормозная система Объем ковша для инертных материалов: 1125 л Система защиты обрыва троса Система определения верхнего, среднего и нижнего положений ковша, замедление скипа Скорость подъема: 0,4 м/сек. (подъем) Скорость спуска: 0,8 м/сек. (спуск) Диаметр троса: Ø12 мм.	1 компл.
Смесительное оборудование
Планетарный миксер SICOMA 1125/750 литров.В комплект оборудования для смешивания бетона входят планетарный миксер и скип, которые находятся на специальной поддерживающей платформе. Миксер установлен на раме, изготовленной из металлических профилей, с поддерживающей платформой, на которой установлено безопасное ограждение и лестницы для прохода к миксеру. Миксер с планетарной передачей приводится в движение с помощью редуктора, который приспособлен для работы в тяжелых производственных условиях. Система смешивания изготовлена в виде звезды с тремя вращающимися лопатками (лопастями), и одним внешним скребком. Лопатки (лопасти) миксера изготовлены, а также сам миксер имеет покрытие из противоизносного материала. Возможно также изготовление лопаток из противоизносной резины. Подача воды в миксер осуществляется через внешние части миксера с помощью вставных насадок. Для проверки миксера на нем располагаются двери, изготовленные из специальной резины. Ручной гидравлический насос позволяет открыть двери в случае сбоя питания. Необходимые пропорции инертных материалов поступают в миксер при помощи скипа, который загружает их из дозирующего устройства, а затем, при помощи мотора с редуктором, скип поднимается по металлическому кабелю к миксеру. Механические и электромеханические устройства безопасности не допустят падение скипа вниз, в случае, если кабель порвется. Объем по загрузке: 1125 л Объем уплотненного бетона: 750 л. Вращение: 24 об/мин Привод: Планетарный мотор-редуктор +22 кВт Кол-во лопастей/скребков: 6/2 Оснащен заменяемой броней Оцинкованная крышка обслуживания, 2 шт. Люк наблюдения: 2 шт. Аварийный выключатель	1 компл.
Дозатор для цемента – скала. (0-300 кг) Оснащен тензодатчиком, который позволяет произвести точное взвешивание материала. Также, для обеспечения точности взвешивания установлен шланг избыточного давления. Для более эффективной выгрузки, дозатор оснащен вибратором, а также имеется оцинкованная крышка обслуживания. Выгрузка в смеситель осуществляется с помощью пневматически управляемой поворотной заслонки. Объем взвешивания: 0-300 кг Высокоточный тензодатчик: 1 шт. Выгрузочная поворотная заслонка Ø250 мм, пневмораспределитель с электромагнитным управлением 1шт. Привод заслонки: электропневматический Индикатор веса.	1 компл.
Оцинкованная емкость воды, 250 литров, с встроенным насосом и дозатором подачи воды. Загрузка воды осуществляется через пневматически управляемый клапан. Для предотвращения гидравлических ударов, система оснащена расширительным баком. Дозатор воды полностью оцинкован и оснащен тензодатчиком. Выгрузка воды осуществляется с помощью пневматически управляемой поворотной заслонки. Объем взвешивания: 0-250 кг Высокоточный тензодатчик: 1 шт. Оцинкованная емкость Расширительный бак для предотвращения гидравлического удара Загрузка: пневматически 1″ водяной клапан Выгрузка: поворотная заслонка	1 компл.
Дозатор химических добавок (15 л) два вида. Загрузка и выгрузка материала осуществляется с помощью электропневматически контролируемого клапана. Дозатор добавок полностью оцинкован и оснащен тензодатчиком. Система включает в себя 2 насоса и систему подающих труб до дозаторов добавки. Емкости объемом: 2х15 л (оцинкованы) Высокоточный тензодатчик: 1 шт. Загрузка: 0.55 кВт, 6 м3/ч насос – 2 шт. Выгрузка: ½”, пневмораспределитель с электромагнитным управлением.	1 компл.
Устройство сжатого воздуха. Включает в себя компрессор, пневмоцилиндры, пневмораспределители, клапана, регуляторы воздуха и шланги для подачи сжатого воздуха. Воздушный компрессор 270 л Мощность всасывания: 607 л/мин., Мощность двигателя: 4 кВт, Емкость резервуара: 300 л, Максимальное рабочее давление: 10 бар.	1 компл.
Поддерживающие конструкции и покраска. Поддерживающая конструкция состоит из: опор бункеров, конвейера, смесительного блока и несущих конструкций дозаторов. Лестница обслуживания, платформа обслуживания, роликоопоры несущих роликов, крышки обслуживания полностью оцинкованы. Платформы вокруг смесителя, роликоопоры несущих роликов, крышки обслуживания, лестницы доступа (оцинкованы) Перед поставкой завод покрывается антикорозийной эмульсией и белой краской RAL 9002 и синей краской RAL 5012	1 компл.
Ящик автоматического управления. Степень защиты ящика соответствует классу IP55, он полностью герметичен и освещается. Все контакторы, автоматические выключатели и основной рубильник марки Siemens. Реле марки Schneider или Telemecanique. Все электрические компоненты и кабели пронумерованы и промаркированы согласно электрическому проекту. Система состоит из тензодатчиков, преобразователей и датчиков. В силовом шкафу предусмотрен пуск смесителя, термозащита, контакторы. Из силового шкафа обеспечивается контроль всех электрических устройств Высокий класс защиты IP55 Электростатическая порошковая покраска Контакторы двигателей марки Siemens (Германия) Плавный пуск двигателя миксера марки Siemens (Германия) Термопредохранители двигателей марки Siemens (Германия.) На табло показаны все процессы приготовления и выгрузки бетона. Система охраны сигнализирует о всех нестандартных и аварийных ситуаций. На все блоки и узлы управления установлены предохранители Сименс.	1 компл.
Панель управления мобильного бетонного завода
Автоматизированная система управления бетонным заводом при помощи надежного программируемого логического контроллера (ПЛК) Siemens S7-1200. Экранная сенсорная панель Siemens позволяет осуществлять производство в автоматическом и ручном режиме. Пульт управления состоит из ПЛК, модулей входа/выхода, сенсорной панели Siemens Touch, разъемов тензодатчиков, мультиметра, амперметра, который показывает величину потребляемого тока электродвигателем смесителя, переключателей, светодиоидных кнопок-индикаторов, индикаторов и кнопки аварийного отключения. Компьютер и ПЛК связаны через кабель Ethernet, который обеспечивает высокую скорость обработки информации. Мультиметр и кнопки марки Schneider (Франция). Ручное производство осуществляется с помощью Клавиатуры ручного управления. Автоматическое управление с помощью компьютерной системы SIEMENS. Позволяет производить более 1000 сортов бетона с возможностью менять марку бетона перед каждым замесом. Принтер позволяет делать распечатку каждой смеси готового замеса в килограммах и процентах. Показатели за замес, час, смену, месяц. Стационарный компьютер Windows устанавливается по заявке клиента. По желанию клиента также могут быть установлены за отдельную плату системы видеонаблюдения. 2 цветные камеры наблюдения PANASONIC 1.5 LUX. Камеры наблюдения с трансляцией на монитор компьютера.	1 компл.
Кабина управления. Утепленная кабина-офис с установкой компьютера и электрического щита. Размеры 4 х 2.5х 2.5 м. Представляет собой металлическую конструкцию, обшитую сэндвич-панелями. По желанию клиента может быть установлен кондиционер или обогреватель. Кабина выполнена из металлоконструкции и полиуретановой панели. Конструкция: стальной каркас и полиуретановые сэндвич панели Пол застелен линолеумом Стены и потолок застелены панелями ПВХ Широкое окно ПВХ Кабина оснащена розетками и освещением	1 компл.
Вибраторы 200 кг. Установлены 3 вибратора на складах инертных и цементном силосе.	3 шт.
Дополнительные опции
Шнек подачи цемента – диаметр 220 мм, длина 6 метров. Оснащен двигателем и редуктором мощностью 4,5 кВт и имеет оцинкованные крышки обслуживания. Производительность: 20 тонн/час Диаметр шнека: 220 мм Длина шнека: 6000 мм Привод: планетарный мотор-редуктор +4,5 кВт Централизованная система смазки Крышки обслуживания (оцинкованы) Встроенные сенсоры дозации цемента.	1 шт.
Цементный силос, 30-100 тонн (включая индикаторы уровня, фильтр, лестницу, ограждения и т. д.). Силос цемента является разборным и соединяется болтовыми соединениями. Составные части, образующие силоса для цемента, изготавливаются путем применения техники лазерной резки и сверления и изготавливаются в специальных формах с высокой точностью производства. Для снижения давления шнека цемента и нормализации потока, нижняя часть силоса цемента имеет коническую форму. Силос имеет оцинкованный смотровой люк, трубу загрузки, технологический люк, оцинкованные перила и лестницы.	1 компл.
Зимнее утепление завода. Бетонный завод может быть покрыт утеплительными сэндвич панелями 60 мм толщиной. Крепление панелей на металлический каркас со специальным пространством для проведения сервисных и ремонтных работ. Склады инертных материалов со специальными окнами для загрузки инертных.	1 компл.

Стационарная бетоносмесительная установка Sumab Т-40 – это:

Высококачественное и современное оборудование, изготовленное по проверенной временем скандинавской технологии!
Разработка и модификация с учетом новейших технологий производства бетона.
Быстрая окупаемость оборудования и последующая прибыль.
Простота в обслуживании и очистке бетонного завода.
Все быстроизнашиваемые части изготовлены из прочных материалов и могут быть при необходимости заменены по отдельности, что существенно снижает производственные затраты.
Надежность, проверенная временем!

Мы готовы пригласить вас для просмотра наших действующих бетонных заводов 80-х годов выпуска. Они по-прежнему в строю!

Базовая комплектация бетонного завода Sumab Т-40

Позиция:	Технические параметры:	Исполнение:
1	Бетонный завод Sumab Т-40. Производительность 30-40 м³/ч,4 склада инертных материалов по 20 м³ с пневматическими заслонками управления. Планетарный миксер 1125/750 литров со скиповой подачей Sicoma (Италия), конвейер подачи инертных, сенсоры Siemens, насос химических добавок, автоматическая система управления работы завода. Компьютер Siemens. Кабина управления. Воздушный компрессор 270 литров.	летнее исполнение
Дополнительные опции:
2	Шнек подачи цемента, длина 8 м
3	Цементный силос 30 тонн (включая индикаторы уровня, фильтр, лестницу, ограждения и т. д.)

^*Дополнительные опции в базовую комплектацию не входят. Коммерческое предложение на выбранные опции высылается по запросу клиента.

Условия поставки и ввода в эксплуатацию Sumab Т-15

Условия оплаты	40% предоплата, 60% после проведения тестирования на заводе в присутствии клиента перед погрузкой на автотранспорт и оформления Таможенной декларации.
Срок поставки	40-60 дней с момента предоплаты.
Гарантия	12 месяцев на поставленное оборудование
Пуско-наладочные работы	Пуско-наладочные работы проводятся двумя специалистами фирмы-изготовителя. В комплекс работ входит: Установка бетонного завода на площадке клиента. Выпуск пробных партий бетона. Обучение специалистов клиента. Технику и необходимые инструменты предоставляет клиента.

Видео о стационарном бетонном заводе Sumab

Запросите подробную информацию о Sumab T-40

Планируете купить бетонный завод Sumab T-40 и хотите узнать eго детальные характеристики и стоимость? Позвоните нам или оставьте ваши контакты, и мы пришлем вам подробную информацию.

Смотрите также похожее оборудование:

Узнайте о наших преимуществах:

Посмотрите географию поставок оборудования Sumab
Ознакомьтесь с нашими сертификатами