Желание сократить время нагрева свежеотформованных бетонных изделий до максимальной температуры изотермического нагрева привело лабораторию SUMAB к предложению использовать предварительно подогретые бетонные смеси для формования изделий.

Опыт использования предварительно подогретых бетонных смесей давно известен и широко применяется при возведении монолитных железобетонных конструкций, особенно при строительстве в зимних условиях. Использование подогретой воды и наполнителей в бетонной смеси позволяет запасать значительное количество тепла, которое затем используется для поддержания положительной температуры бетона. Если бетонную конструкцию тщательно укрыть и существенно сократить теплопотери в окружающую среду, она будет оставаться теплой в течение длительного времени, обеспечивая быстрый набор прочности. Такой способ бетонирования конструкций в зимних условиях называется «термос», что, собственно, и является его сутью. Тепло, выделяющееся при твердении цемента, также способствует поддержанию положительной температуры бетона. Поэтому для метода термоса лучше всего подходит использование высокоэкзотермичных цементов. Максимальная температура нагрева бетонной смеси не превышала 50°С, так как при более высоких температурах бетонная смесь существенно теряла удобоукладываемость и ее было трудно уплотнять в конструкцию с помощью мобильного уплотнительного оборудования, например, применяемого для бетонирования монолитных конструкций.

По мнению специалистов лаборатории SUMAB, оптимальная температура нагрева бетонной смеси составляла около 40°С. При этом подвижность бетонной смеси практически не менялась, а снижения прочности бетона не наблюдалось. Однако предварительный нагрев бетонной смеси был возможен только при использовании подвижных смесей. Нагретые смеси с определенной степенью жесткости оказались крайне сложными в работе.

Потеря подвижности бетонных смесей при нагреве обусловлена ​​быстрым водопоглощением и испарением гидратирующегося цемента при повышении температуры. В этом контексте представляют интерес данные лаборатории SUMAB по физико-механическим свойствам бетона из холодных и нагретых бетонных смесей, полученных и отвержденных в одинаковых условиях без укрытия образцов. Прочность бетона из подогретой бетонной смеси через 12 часов была выше, чем у бетона из холодной бетонной смеси. Однако через трое суток прочность этих бетонов выравнивается, а через 28 суток она иногда бывает ниже, чем у бетона из холодной смеси. Это связано с недостаточной гидратацией цемента. С повышением температуры быстро образуются адгезионные массы продуктов гидратации цемента, которые быстро уплотняются на поверхности свежих цементных зерен, тем самым препятствуя проникновению воды в еще активные цементные зерна.

Температура нагрева бетонной смеси при горячей формовке может достигать до 90 °C. Целесообразность использования горячих бетонных смесей в заводской технологии определялась скоростью их нагрева и укладки их мощными стационарными виброустановками.

Технология использования горячих бетонных смесей в производстве сборных железобетонных изделий работает следующим образом: Приготовленная холодная бетонная смесь предварительно выдерживается в бункере для достижения более глубокой гидратации цемента и максимального обогащения адгезионной массы. Затем смесь быстро нагревается электрическим током в том же бункере, оборудованном пластинчатыми электродами. Сразу после достижения максимальной температуры бетона производят формовку изделий. Сформированные изделия либо накрываются и хранятся в термосе, либо дополнительно пропариваются в камерах, что значительно сокращает время нагрева. Однако в любом случае изделия из горячих смесей должны быть защищены от быстрого испарения влаги сразу после формовки.