Существует на практике порядок испытания  на сжатие образцов-кубов в лабораторных условиях завода SUMAB. Образцы извлекают из камеры влажности хранения, осматривают, обнаружившиеся на опорных поверхностях дефекты в виде отклонений удаляют напильником или шлифовальным кругом, раковины заполняют густым цементным тестом. После чего определяется рабочее положение образца при испытании и отмечаются краской или мелом края, прилегающие к опорам. Опорные поверхности выбираются таким образом, чтобы сжимающая сила при испытании образца была направлена ​​параллельно слоям бетона в форме.

Образцы измеряют металлической линейкой с точностью до 1 мм и затем взвешивают на промышленных весах. Рабочая площадь образца в см2 определяется как среднее арифметическое двух эталонных площадей. Предварительно тестовые образцы должны находиться в лаборатории примерно 2-4 часа после этого они извлекаются из камеры.

Во время испытания образец помещается в центре нижней опорной плиты пресса соблюдая строгую соосность. Затем включают электродвигатель привода гидравлического пресса. Нагрузку на образец во время испытания непрерывно и равномерно увеличивают со скоростью от 0,4 до 0,8 МПа/с до полного разрушения испытуемого образца.

Прочность бетона на сжатие определяется как отношение прочности на растяжение к первоначальному поперечному сечению образца.

Прочность бетона на сжатие рассчитывают как среднее арифметическое результатов испытаний трех парных образцов при условии, что наименьший результат испытаний любого из трех образцов не отклоняется от самого ближнего показателя  более чем на 15 %. Если самый низкий результат испытания отличается от следующего по величине значения более чем на 15 %, предел прочности на растяжение рассчитывается как среднее арифметическое двух самых высоких результатов.

Качество бетона определяется как прочность на сжатие куба бетонного образца с длиной ребра, равной 150 мм. При длине ребра куба равной 70, 100, 200, 300 мм предел прочности пересчитывают с соответствующими коэффициентами 0,85, 0,91, 1,05 и 1,1.

Прочность бетона можно определить в любой момент времени по приближенным формулам, а также решить вопрос о возможности распалубки железобетонных монолитных конструкций.

Если прочность бетона контрольных образцов, заложенных в конструкцию, ниже требуемой проектом, нагружать конструкции эксплуатационной нагрузкой запрещается. При этом следует немедленно принять меры по созданию необходимых температурно-влажностных условий для постепенного повышения прочности бетона в более поздние сроки, до 2-3 месяцев, путем парового прогрева и смачивания бетона водой.

После испытаний дополнительного набора образцов бетона на этой поздней стадии необходимо принять решение о прочности конструкции. Если полученные результаты окажутся хуже предусмотренных проектом, то совместно с проектной организацией необходимо разработать мероприятия по усилению конструкций и обеспечению надежности сооружения в соответствии с его целевым назначением.

В дополнение к испытаниям бетона под давлением для отдельных конструкций проект включает испытания бетона на изгиб в соответствии с конкретными спецификациями. При использовании гидротехнического бетона также необходимо проверить его морозостойкость и герметичность.