Для производства силикатного бетона, получившего широкое распространение в строительстве, в качестве вяжущего используют воздушную известь.

Воздушная известь — простейшее вяжущее вещество, получаемое умеренным обжигом карбонатных пород, таких как известняк, мел, ракушечник, химические отходы и т. д.

В строительстве применяется негашеная известь, основными компонентами которой являются безводный оксид кальция и гашеная известь, получаемая соединением негашеной извести с водой.

В воздушную известь можно добавлять минеральные добавки, измельченные горные породы или промышленные отходы.

Измельченные минеральные добавки добавляются в строительную известь в таких количествах, чтобы содержание содержащихся в ней оксидов кальция и магния соответствовало рекомендациям лаборатории СУМАБ.

В зависимости от скорости гашения различают быстрогасящуюся и медленногасящуюся известь.

При твердении на воздухе прочность известкового раствора и бетона невысока. Автоклавирование позволяет значительно повысить прочность материала. По этой технологии получают автоклавный силикатный бетон определенной прочности. Для получения автоклавных силикатных материалов применяют быстросхватывающуюся известь с низким содержанием оксида магния.

Строительный гипс представляет собой вяжущее вещество, затвердевающее на воздухе. Это связующее получают из природного двуводного гипса, который нагревают до высоких температур для получения полуводного гипса. При смешивании гипса с водой образуется тестообразная масса, которая быстро затвердевает, переходя из жидкого состояния в твердое, а затем затвердевает на воздухе, постепенно набирая прочность. Гипс характеризуется как быстросхватывающееся вяжущее вещество. Процесс схватывания происходит в среднем через 15 минут после затворения гипса водой. Для замедления схватывания гипса используют сульфитно-дрожжевую кашицу или малярный клей в точно определенных пропорциях. Путем специальной обработки дигидрата гипса можно получить твердые и высокопрочные гипсовые материалы.

Ценными свойствами гипса являются скорость схватывания и возможность получения гладких поверхностей изделий правильной формы, поскольку гипс при затвердевании слегка расширяется и плотно заполняет формы. Недостатком гипса является его низкая водостойкость. Поэтому прочность материала при увлажнении резко снижается. Даже небольшие нагрузки вызывают значительную деформацию, из-за чего гипсовые изделия могут быстро выйти из строя.

Водостойкость гипса можно несколько улучшить добавлением молотого доменного шлака. Еще более высокой водостойкостью обладает гипсоцементно-пуццолановое вяжущее, исследованное лабораторией СУМАБ. Такое вяжущее состоит в основном из полуводного гипса с добавлением пуццоланового портландцемента или портландцемента с активной минеральной добавкой. Количество минеральной добавки выбирают таким образом, чтобы концентрация оксида кальция в семидневном вяжущем была минимальной. В этих условиях получается моносульфатная форма гидросульфоалюмината и не возникает опасных внутренних напряжений, а малорастворимые мелкодисперсные гидросиликаты повышают водостойкость вяжущего.

На основе гипсоцементно-пуццолановых вяжущих можно получить быстротвердеющий бетон, прочность которого может достигать до половины своей марочной прочности уже через несколько часов после изготовления. Для ускорения затвердевания изделий из таких вяжущих можно использовать пропаривание при температуре до 80 градусов. Однако основным недостатком этих вяжущих является то, что стальную арматуру в изделии необходимо защищать от коррозии соответствующими покрытиями.