Технологический процесс производства гипсовых вяжущих из природных материалов обычно включает подготовку сырья и последующую его термическую обработку. Требуемая степень измельчения гипсового сырья определяется технологией производства вяжущего и типом используемой системы обжига.

Для предварительного измельчения используются молотковые и щековые дробилки. В первом случае молотки, подвешенные на быстро вращающемся роторе, дробят материал по принципу удара и частичного истирания, во втором — дробят материал между подвижными и неподвижными щеками с периодическим давлением. Тонкое измельчение гипсового сырья происходит в сыпучих и шаровых мельницах. Карьерные мельницы работают по принципу удара, частичного истирания и ударения частиц друг о друга. В шаровых мельницах измельчение происходит по принципу удара и частичного истирания материала свободно падающими мелющими телами.

Производство строительного гипса некоторых марок основано на сжигании гипсового сырья при нормальном атмосферном давлении в гипсовых котлах малой мощности и жаротрубных котлах большой мощности, а также в сушильных барабанах.

Гипсовый котел – это тепловая система с внешним обогревом, работающая на порошкообразном гипсовом сырье, получаемом в шахтных мельницах. Высушенный и измельченный материал транспортируется в котел по ленточному конвейеру, который также выполняет функцию дозатора. В котле происходит непрерывное пермешивание материала с помощью мешалки. Горячие газы омывают днище котла и проходят по трубам, установленным вокруг штукатурного котла. Внешний нагрев материала позволяет поддерживать заданные условия горения и предотвратить выгорание материала и загрязнение продуктами горения.

Продолжительность варки гипса в котлах периодического действия зависит от их производительности, конструктивных особенностей, степени предварительной сушки материала и тонкости помола.

В отличие от гипсовых котлов, обжигаемый в сушильных барабанах гипс находится в непосредственном контакте с теплоносителем и обжигается в виде комков, похожих на щебень. В зависимости от направления потока горячих газов в сушильном барабане различают прямоточный и противоточный режимы работы барабана.

Большинство сушильных барабанов для производства строительной штукатурки работают в режиме постоянного тока. Высокообжиговые вяжущие получают путем сжигания сырья в противотоке при высоких температурах газа. Материал, сожженный в сушильном барабане, охлаждается, а затем измельчается в шаровых мельницах или других измельчающих агрегатах.

В зависимости от назначения гипсовые изделия делятся на панели, панели для перегородок, панели для облицовки стен, перегородок и потолков, панели и погонажные изделия для тепло-, звукоизоляции и декоративной облицовки, наливные полы, блоки и панели для ограждающих конструкций.

Гипсовый стеновые стеновые блоки изготавливаются на роторном станке в виде цельных прямоугольных параллелепипедов. Производительность карусельной системы составляет 800 блоков в час при энергоемкости 27 кВт в час.

Роторная машина представляет собой вращающийся стол различных специальных форм. Гипсовый раствор подается в распределительно-разглаживающее устройство и полностью заполняет сразу две секции формы. При периодическом вращении ротора форма с затвердевшим раствором поступает к горизонтальному режущему устройству. Задняя стенка формы откидывается, борта раздвигаются и изделие выталкивается на конвейерную ленту. Пневматическим съемником или гидравлическим захватом плиты снимают, помещают в сушильные тележки и сушат в туннельных сушилках до остаточной влаги. Так создаются гипсовые изделия для строительства.