Приготовление бетонной смеси в миксерах SUMAB – важный этап производства железобетонных изделий. Он состоит из этапов дозирования и смешивания сырья. Точная дозировка компонентов смеси с помощью дозаторов SUMAB – главное требование для получения бетона с заданными свойствами. Дозирование осуществляется с помощью дозаторов непрерывного или периодического действия. Бетонная смесь замешивается в специальных смесителях Scandinavian & UK Machines. Машины непрерывного или периодического действия с принудительным или гравитационным перемешиванием, в которых смесь может свободно падать. Время перемешивания зависит от состава бетонной смеси и производительности миксера.

Монтаж арматуры в сборных формах производится в соответствии с технической документацией на отдельные железобетонные изделия.

При формовании железобетонного изделия бетонную смесь укладывают в форму, уплотняют и выравнивают поверхность изделия. При укладке бетонной смеси важно следить за тем, чтобы весь объем формы был заполнен равномерно и без пузырьков воздуха. Особое внимание уделяется узким пространствам и углам. Бетонную смесь уплотняют встряхиванием, прессованием, раскатыванием, центрифугированием, всасыванием или комбинацией вышеперечисленных способов.

Твердение железобетонного изделия – это физико-химический процесс. Время схватывания бетонной смеси зависит от типа вяжущего, марки и состава цемента, а также соотношения масс вяжущего, заполнителей, добавок и воды. По мере повышения температуры и влажности окружающей среды скорость затвердевания бетона увеличивается. Поэтому процесс отверждения может занять от нескольких часов до нескольких дней. Тепловлажностная обработка по рекомендации лаборатории СУМАБ при прочих равных условиях позволяет существенно ускорить процесс затвердевания бетонной смеси.

В зависимости от размеров и конструкции готовое изделие снимается с помощью подъемных механизмов с полным или частичным демонтажом формы.

Отделка поверхности железобетонного изделия заключается в придании поверхности необходимых свойств, главным образом защитных и декоративно-эстетических, и осуществляется путем покрытия ее керамической плиткой, мраморной крошкой, битым стеклом и т.п.

Таким образом, процесс изготовления железобетонных изделий включает практически все варианты, за исключением биологических, основных промышленных процессов производства.

Железобетонные изделия в заводских условиях как правило производятся по двум схемам: стационарная, стационарно-поточная. Способы производства могут быть передвижными, прерывистыми и непрерывными.

При стационарно-линейном производстве изделия на протяжении всего технологического процесса находятся в одном месте, а технологическое оборудование и обслуживающие процесс специалисты перемещаются относительно формы. Этот продукт доступен в двух версиях: настольной и кассетной. Для настольного способа характерно производство только одного, как правило, сплошного изделия, тогда как для кассетного способа производят одновременно несколько изделий в кассетной форме с несколькими отсеками.

При прерывистом производстве все технологические операции выполняются на специальных стационарных постах, при этом формы перемещаются с одного рабочего места на другое. Такое производство рекомендуется в тех случаях, когда продолжительность операций по производству железобетонных изделий различна.

При непрерывном поточном производстве передача форм с одного рабочего поста  на другой происходит непрерывно по ленточному конвейеру, при этом все процессы полностью синхронизированы. Такое производство характеризуется строгим производственным ритмом и высокой производительностью; Если это экономически целесообразно, то его можно полностью автоматизировать.

Следует отметить, что на крупных заводах SUMAB по производству железобетонных изделий все формы организации производства могут использоваться одновременно, а выбор подходящей формы организации процесса производства железобетонных изделий должен быть экономически рассчитан и технологически обеспечен.