Материал, полученный в результате дробления камней из горных пород называют щебнем. Щебень имеет остроугольную форму. Для приготовления бетона лучше всего использовать щебень, близкий по форме к кубу или тетраэдру. Щебень плоской формы значительно хуже, так как он легко ломается. Форма щебня зависит от структуры каменной породы и от типа камнедробильной машины.

Для производства щебня используют гранит, диабаз и другие изверженные породы, а также плотные осадочные породы, известняк, доломит и наконец измененные породы – кварцит. Наиболее широко в строительстве применяют известняковый и гранитный щебень.

К крупности, зерновому составу, прочности и морозостойкости щебня предъявляют те же требования, что и к гравию. Щебень чище гравия, обычно он не содержит органических примесей. Предельное содержание глинистых и пылевидных примесей допускается в пределах 1-3% для различных бетонов.

Для обычного бетона можно применять щебень только из каменных пород, прочность которого выше заданной марки бетона. Для бетона в конструкциях, подвергающихся насыщению водой и замораживанию, желательно применять щебень с очень малым водопоглощением.

Размер щебня, получаемого из камнедробилки, зависит от ширины выпускного отверстия. Однако из крупной дробилки нельзя сразу получить мелкий щебень, поэтому крупный камень дробят последовательно в дробилках, выдающих щебень с постепенно уменьшающимся размером зерен.

Гравий, в отличие от щебня встречается в природе в мелком состоянии и дробить приходиться только крупные куски. Другое преимущество гравия заключается в несколько большей подвижности бетонной смеси из-за меьшего , чем при использовании щебня, трения между цементным раствором и гладкой поверхностью зерен. Гравий обычно имеет меньший объём пустот, благодаря чему возрастает выход бетона. К недостаткам гравия относятся слабое сцепление его с цементным камнем при затвердевании, снижающее прочность бетона, а также загрязненность глинистыми и другими примесями, вследствие чего часто требуется промывка.

При выборе крупного заполнителя для бетона оценивают его стоимость и технические свойства. Для высокопрочных бетонов лучше применять щебень.

Для приготовления легких бетонов используют легкие пористые заполнители. К таким заполнителям относятся прежде всего пористые горные породы, пемза щебень из вулканических туфов и лав, известковых туфов и ракушечников. В этой технологии можно также использовать широко распространенные отходы промышленности, котельные шлаки, гранулированные доменные шлаки, применяемые в бетоне в качестве пористого мелкого заполнителя и зольного гравия получаемого из золы ТЭЦ. Находят широкое применение и специально изготовляемые искусственные пористые заполнители, такие как керамзит, получаемый в результате вспучивания глин, глинистых сланцев и тому подобного сырья при особом, ускоренном режиме обжига. Искусственные пористые заполнители отличаются более высокими качествами, чем обычные топливные шлаки и позволяют получать более прочные, стойкие и легкие бетоны. Вследствие большой пористости прочность легких заполнителей изначально меньше, а поверхность их значительно больше, чем у обычного песка и гравия или тяжелого щебня.

 

 

Материал, полученный путем дробления горной породы, называется гравием. Гравий имеет остроугольную форму. Для производства бетона лучше всего использовать щебень, форма которого напоминает куб или тетраэдр. Плоский гравий намного хуже, так как легко ломается. Форма гравия зависит от структуры породы и типа камнедробилки.

Для производства щебня используют гранит, диабаз и другие магматические породы, а также плотные осадочные породы, известняк, доломит и, наконец, измененные породы — кварцит. В строительстве чаще всего используют известняковый и гранитный щебень.

К щебню предъявляются те же требования по размеру, зерновому составу, прочности и морозостойкости, что и к гравию. Щебень чище гравия и в целом не содержит органических примесей. Максимальное содержание примесей глины и пыли для различных бетонов составляет 1-3%.

Для обычного бетона щебень можно использовать только из камней, прочность которых выше, чем у бетона указанного типа. Для бетона в конструкциях, подвергающихся водонасыщению и замерзанию, рекомендуется применение гравия с очень низким водопоглощением.

Размер щебня, получаемого камнедробилкой, зависит от ширины выпускного отверстия. Однако сразу получить мелкий щебень из крупной дробилки невозможно, поэтому крупные камни дробятся по одному в дробилках, которые производят щебень постепенно уменьшающейся крупности.

В отличие от гравия, гравий в природе встречается в мелком состоянии, и его необходимо измельчать только крупные куски. Еще одним преимуществом гравия является несколько большая подвижность бетонной смеси за счет меньшего трения между цементным раствором и гладкой поверхностью зерен, чем при использовании щебня. Гравий обычно имеет меньший объем пустот, что приводит к более высокому выходу бетона. К недостаткам гравия можно отнести его слабое сцепление с цементным камнем при твердении, что снижает прочность бетона, а также загрязненность глиной и другими примесями, что часто требует промывки.

При выборе крупного заполнителя для бетона оценивают его стоимость и технические характеристики. Для высокопрочного бетона лучше использовать щебень.

Легкие пористые заполнители используются для производства легкого бетона. К таким наполнителям в первую очередь относятся пористые породы, пемза, гравий из вулканических туфов и лавовых камней, известковые туфы и ракушечники. В этой технологии также можно использовать обычные промышленные отходы, котельный шлак, гранулированный доменный шлак, который используется в бетоне в качестве пористого мелкого заполнителя, и зольный гравий, получаемый из золы теплоэлектростанций. Также широко распространены специально изготовленные искусственные пористые заполнители, такие как керамзит, которые создаются путем набухания глины, сланца и подобного сырья с использованием специального ускоренного процесса обжига. Искусственные пористые заполнители более высокого качества, чем традиционные топливные шлаки, и позволяют получить более прочный, крепкий и легкий бетон. Из-за высокой пористости прочность легких заполнителей изначально ниже, а площадь их поверхности значительно больше, чем у обычного песчано-гравийного или тяжелого гравия.