В сборном производстве железобетонных изделий часто используются основные способы производства, такие как агрегатно-поточный, конвейер и стендовый.

При агрегатно-поточном способе производства выработки железобетонных конструкций технологический процесс разделяется на различные операции. К таким группам операций относятся выполнение нескольких разнотипных операций на универсальных агрегатах, перемещение изделий от поста к посту с разными интервалами. Эти циклы протекают с определенной продолжительностью работы на конкретном рабочем месте, которая может варьироваться от нескольких минут при смазке форм до нескольких часов при твердении отформованных изделий.

Агрегатно-поточный процесс характеризуется еще и тем, что формы и изделия останавливаются не на всех рабочих местах производственной линии, а только в тех точках, которые необходимы. Агрегатно-поточный способ организации производства характеризуется возможностью присоединения к одной производственной линии изделий, отличающихся не только размерами, но и конфигурацией. Такая возможность создается наличием на производственной линии универсального оборудования.

Межоперационная передача продукции на таких линиях осуществляется подъемно-транспортным и транспортными средствами. Камеры периодического или непрерывного действия при агрегатно-поточном методе обычно применяют для ускоренного твердения бетона.

Благодаря небольшому объёму каждой секции затрачивается минимум времени для загрузки и выгрузки изделий, а многочисленность этих секций создает условия для непрерывной подачи формируемого изделия в камеру твердения.

Агрегатно-поточное производство отличается большой гибкостью и маневренностью в использовании технологического и передвижного оборудования при термической обработке конструкций, что немаловажно при производстве их в широком спектре.

Производственная линия включает в себя:

  1. установку для заготовок и электрообогрева или механического натяжения арматуры;
  2. формоукладчик;
  3. камеру твердения;
  4. участка очистки, охлаждения изделий, их обработки или отделки, технического контроля;
  5. доочистку и смазки пресс-форм;
  6. площадку для текущего снабжения арматурой, закладными деталями, теплоизоляции, хранения резервных форм, их оснащения и текущего ремонта;
  7. стенд испытаний произведенной продукции.

Сваи, ригели, фундаментные блоки, безнапорные трубы, многопустотные плиты, одиночные пустотелые колонны и сваи изготавливают на агрегатных линиях, которые формируют на виброплощадке в индивидуальных формах с пустотелыми корпусами без вибрационных механизмов. Многопустотные плиты также формируются на постах с помощью пустотелых форм, снабженных вибрационными механизмами. Напорные и безнапорные трубы, полые колонны, водостоки, линии электропередач и фонарные столбы изготавливаются на роликовых и ленточных центрифугах, которые  могут быть как разъёмные, так и цельные. Напорные трубы формируются на специальных машинах для виброгидравлического прессования. Панели наружных стен, стены лоджий и лестничные марши отливаются на специальном ударном столе с использованием стальных и неметаллических форм. Блочно-санитарные кабины изготавливаются на специальном оборудовании и по вакуумной технологии.

При более сильном разделении технологического процесса на отдельные элементарные процессы по единому ритму возможна рациональная организация производства. Производственная линия оснащена необходимыми транспортными средствами. Эта технология называется полуконвейерным процессом. Этот метод часто применяют при формовании одинарных или групповых форм плит перекрытий и покрытий, а также плоских и ребристых плит, колонн и ригелей на виброплощадке с нагрузочным щитом.