Известково-пуццолановые вяжущие получают путем измельчения или смешивания отдельно измельченной извести и минеральных добавок. Для регулирования схватывания и ускорения твердения в смесь добавляют гипс в небольшом количестве, до 5%.

В качестве присадок используются все наиболее активные минеральные добавки, поэтому известково-пуццолановым вяжущим даны такие названия, как известково-туфовые, известково-зольные и известково-глиняные.

Механизм отверждения известково-пуццоланового цемента в основном аналогичен процессу вторичного отверждения пуццоланового портландцемента. При смешивании известково-пуццоланового связующего с водой создается насыщенный раствор гидроксида кальция и происходит его взаимодействие с активным кремнеземом.

Продуктом реакции, придающим липкому тесту гидравлические свойства клея, является низкоосновный гидросиликат. Его состав может сильно меняться в зависимости от температуры, влажности и времени отверждения.

С повышением основности улучшаются гидравлические свойства известково-пуццолановых вяжущих и их устойчивость в условиях попеременного смачивания и сушки, замораживания и оттаивания. Однако это несколько снижает водостойкость.

Известково-шлаковые вяжущие производят путем раздельного измельчения или смешивания измельченной извести и гранулированного доменного шлака с небольшой добавкой до 5% гипса.

Твердение известково-шлаковых вяжущих аналогично процессам вторичного твердения портландцемента. Гидроксид кальция реагирует в водных условиях с силикатными и алюминатными компонентами шлака и образует гидросиликаты или гидроалюминаты кальция.

Гипс и другие сульфаты действуют на алюминатную часть шлака и тем самым активируют его вяжущие свойства.

Накопление и последующее уплотнение продуктов гидратации, а также их частичная кристаллизация приводят к затвердеванию связующего.

Свойства и состав известково-пуццолановых и известково-шлаковых вяжущих близки друг к другу. Используя высококачественные шлаки с большим запасом вяжущих свойств, можно получить высокоактивные известково-шлаковые вяжущие.

Водостойкость этих вяжущих высокая, но сопротивление воздуху низкое. Однако высокая водостойкость достигается лишь при обязательном условии, что количество извести полностью соответствует поглощающей способности используемой добавки. Оптимальное соотношение извести и добавки было определено экспериментальным путем.

Гелеобразное состояние продуктов гидратации этих связующих делает их подверженными влагодеформации. Они значительно набухают при увлажнении и значительно сжимаются при высыхании, что приводит к образованию микротрещин и снижению прочности камня.

Следующей причиной недостаточной воздухостойкости известково-пуццолановых и известково-шлаковых вяжущих является склонность гидросиликатов к разложению под воздействием углекислоты воздуха. Воздухостойкость этих вяжущих увеличивается по мере добавления извести, а водостойкость снижается. Для повышения воздухостойкости бетона с известково-пуццолановыми и известково-шлаковыми вяжущими применяют и другие методы. Например, добавлением небольших количеств хлористых солей кальция, натрия, магния, заменой воздушной извести гидравлической известью, а также добавлением небольших количеств портландцемента. Портландцемент ускоряет затвердевание и прочность вяжущих веществ.

Автоклавная обработка, повышающая прочность известковых вяжущих с активной минеральной добавкой, позволяет использовать такие вяжущие для производства железобетонных изделий. При нормальных условиях твердения или при пропаривании эти вяжущие вещества бесполезны в железобетоне из-за их очень низкой прочности.

Морозостойкость рассматриваемых вяжущих невысока. Повышенная морозостойкость достигается добавлением портландцемента.