Процесс производства кассет по своей сути является стендовым, но он выделяется как отдельная группа.

Суть этого метода заключается в том, что формование изделий происходит в вертикальном положении в стационарных съемных группах металлических форм-кассет, в которых изделия находятся до достижения бетоном определенной прочности. Рабочее звено, участвующее в производстве изделия, перемещается с одной кассеты на другую, что при соответствующем количестве пресс-форм обеспечивает непрерывный поток производства.

Кассетным способом изготавливают несущие панели межкомнатных стен, панели перекрытий, балконные плиты и другие железобетонные изделия с размерами, соответствующими параметрам отделов установок из кассет. В таких установках обычно используют подвижные бетонные смеси с осадкой конуса от 7 до 9 см  с максимальными зернами, крупностью 20 мм.

Как правило, процесс изготовления изделий осуществляется в следующем порядке. После очистки, смазки и сборки кассетные блоки, арматурные каркасы и закладные детали устанавливаются в камеры пресс-форм. После чего пресс-формы заливают бетонной смесью. Бетонная смесь в пресс-форме уплотняется вибрацией. Вибрация бетонной смеси может передаваться через армокаркас, вибрационную гребенку, вибрирующие внутренние стенки, а также через вибрацию днища кассетного формовочного отсека. Этот процесс напрямую зависит от конструкции кассетной установки. После уплотнения поверхность формованных изделий заглаживают и покрывают крышками, матами или полимерными пленками для предотвращения испарения влаги из бетона при термообработке.

Станок со складывающимся сердечником предназначен для формообразования и термической обработки объемных элементов шахт лифтов, секций коллекторов и пешеходных переходов. Цикл изготовления изделия составляет 6 часов. При этом могут быть образованы два элемента лифтовых шахт, или два элемента коллекторов, или одна конструкция пешеходных переходов.

Отличительной особенностью установок для производства объемных элементов является наличие откидных планок, выполняющих функции внутренних элементов формы. Готовая к работе конфигурация сердечника по форме и размерам соответствует внутреннему контуру изделия. В этом положении осуществляется формовка и термообработка изделий. С помощью навесных вибраторов осуществляется уплотнение бетона в форме. По окончании термической обработки сердцевина извлекается из продукта с помощью крана, а его формообразующие стенки автоматически складываются. Кинематика стержневого механизма обеспечивает беспрепятственное извлечение закрепленных на его стенках элементов формы из изделия при распалубке.

Система состоит из сердечника, установленного на амортизаторах и снабженного вибраторами, наружной опалубки, прикрепленной к раме, окружающей сердечник, и траверсы из рычажного профиля.

Такая комплексная установка осуществляет программированную работу в следующей последовательности. Бетонная смесь заливается в подготовленную форму с одновременной вибрацией. После термической обработки изделия на сердечник с помощью крана устанавливают нажимную траверсу, в проушины наружных щитов вставляют пальцы, включают гидроцилиндр, вращающий рычаги траверсы через штоки. Рычаги вращаются, одновременно поднимая наружные щиты, а затем, с помощью щитов, поднимается рама. Рама давит на изделие и поднимает его на высоту 160мм. Происходит отделение продукта от сердцевины. Затем в обратном порядке снимают траверсу, раскрывают наружные стороны, краном извлекают изделие из сердечника и устанавливают на готовую полосу.