Конвейерный способ изготовления железобетонных изделий и конструкций характеризуется максимальным разделением технологического процесса на операции, выполняемые на отдельных рабочих местах, перемещением форм и изделий с поста на пост в регламентированном ритме.

Незавершенные продукты транспортируются конвейером пульсирующего действия, в ходе которого, путем автоматизации процесса, создаются условия для более полной синхронизации. Метод продвижения организации производства характеризуется форсированным ритмом. А это значит, что движение отформованных изделий осуществляется в строгом порядке через одни и те же стойки формы с определенной заданной скоростью движения. Это требует комплексной механизации процесса с использованием автоматических технологических устройств. Как правило, для межоперационных перевозок используются механизированные транспортные средства линейного типа. Это могут быть троллейные конвейеры, которые состоят из определенного количества автопогрузчиков, перемещаемых по рельсам тяговой цепью.

Параллельно формовочной линии, но обычно в обратном направлении, изделия подвергаются термовлажной обработке. В зависимости от типа устройства для термической обработки изделий изготавливают конвейерные линии с многоуровневыми камерами, щелевыми и шахтными камерами, а также с ударными устройствами для бескамерной термической обработки изделий в жаропрочных формах. Линии также могут различаться в зависимости от оборудования пресс-формы. В основном, каждая конвейерная линия выпускает один вид продукции.

Конвейерный способ изготовления железобетонных изделий позволяет осуществить комплексную механизацию и автоматизацию технологических процессов изготовления изделий, значительно повысить производительность труда и увеличить выход готовой продукции при наиболее полном и эффективном использовании технологического оборудования. Использование этого метода целесообразно при массовом выпуске продукции ограниченного ассортимента с минимальным количеством типоразмеров.

Стеновые панели в основном изготавливаются с использованием конвейерного процесса. Технологическая линия производства наружных стеновых панелей состоит из пятнадцати колонн и представляет собой вертикально замкнутый конвейер. На верхнем уровне расположены технологические посты распалубки, очистки и смазки опалубки, укладки арматуры и закладных деталей, укладки и уплотнения бетонной смеси, отделки поверхностей. Термическая обработка изделий происходит в подземных щелевых или открытых камерах непрерывного действия.

Для изготовления панелей межкомнатных стен используется кассетно-конвейерная линия с транспортировкой щитов по монорельсу. Линия представляет собой горизонтальный закрытый конвейер для вертикальной формовки панелей. Формование и закалка изделий происходит в нескольких кассетах. Подготовка формовочных камер осуществляется на специализированных пунктах, оборудованных автоматическими узлами очистки и смазки щитов. На линию поступают готовые объемные арматурные каркасы. Щиты транспортируются автопогрузчиками по монорельсу. Подготовка форм происходит в первом слое, а формование – во втором. Доставка и укладка высокоподвижной бетонной смеси осуществляется бетононасосом, что значительно снижает трудозатраты на формовку. Многоместная кассетная форма оборачивается один раз в сутки.

Линия роликового прессования предназначена для производства широкой номенклатуры изделий из песочного бетона для изготовления бордюров, газонного камня и тротуарной плитки.

Линия представляет собой автоматизированный горизонтальный замкнутый конвейерный поток с полным набором технологических операций. В комплекс такой линии входит прием, промежуточное хранение и транспортировка бетонной смеси, формовка и термообработка изделий, подготовка форм, упаковка и транспортировка пакетов с готовой продукцией на склад готовой продукции.