Ранее наукой были разработаны алюмосиликатные вяжущие с цеолитовой структурой с использованием гидротермальных монолитных кислых вулканических стекол: перлита, обсидиана, липарита, пемзы и др. и огнеупорных бетонных материалов на их основе.

По своему химическому составу природные кремнеземистые стекла можно отнести к алюмосиликатным системам.

При дисперсности 450 м²/кг перлитовые породы проявляют химическую активность вяжущего компонента. Такие вяжущие могут быть легированы добавлением в них микронаполнителей, таких как корунд, технический глинозем, мелкоизмельченная огнеупорная глина и др. Благодаря этому можно в широких пределах варьировать химический и фазовый состав связующего, в частности соотношение основных оксидов и, соответственно, термических свойств изделий.

Алюмосиликатные вяжущие обладают рядом важных преимуществ, определяющих технико-экономическую целесообразность их использования при изготовлении жаростойких бетонов. Это, в свою очередь, повышает прочность бетона при нагреве его до рабочей температуры, высокую реакционную способность при нагреве, что позволяет управлять структурой синтезированного вяжущего за счет применения специальных добавок. Этот метод позволяет управлять огнестойкостью и термомеханическими свойствами вяжущего.

На основе разработанных вяжущих и различных огнеупорных наполнителей получают жаропрочные и огнеупорные бетоны с температурой применения до 1550 градусов Цельсия, в частности огнеупорные глинисто-перлитовые бетоны, легкие бетоны из шамотно-тондит-перлитовых, газобетоны и др. виды бетонов, которые характеризуются высокими тепломеханическими свойствами, простотой технологии, низкими энергетическими и. производственными затратами. К достоинствам таких бетонов также можно отнести возможность принудительного предварительного подогрева до рабочей температуры со скоростью до 500 градусов в час, отсутствие предварительной сушки перед укладкой из-за низкой влажности изделий после автоклавирования и недостаточной стойкости, восстановление большинства изделий в диапазоне температур 600-900 градусов, высокая прочность при нагреве до рабочей температуры.

Поэтому использование природных вулканических стекол в качестве вяжущих при производстве жаропрочных и огнеупорных алюмосиликатных бетонов наиболее предпочтительно. Эксплуатационные свойства этих материалов приобретаются при первоначальном нагреве до рабочей температуры.

В случае жаропрочного бетона вяжущее распадается на керамические фрагменты впервые нагревая такой бетон до рабочей температуры.

Жаропрочный огнеупорно-перлитовый бетон получают из гидроалюмосиликатного вяжущего на основе кислых вулканических стекол и огнеупорной глины.

Жаропрочный огнеупорно-перлитобетон по эксплуатационным характеристикам, в частности, жаропрочности, превосходит мелкоштучные керамические изделия, используемые в качестве футеровки печей предприятий строительной керамики.