Линия состоит из постов, на которых осуществляется очистка и смазка опалубки, укладка предварительно напряженной арматуры, укладка и уплотнение бетонной смеси. Термическая обработка изделий происходит в шахтных камерах. В готовых изделиях отрезается стержневая арматура и напряжение передается на бетон, после чего они на самоходных тележках доставляются на склад.

Большинство заводов используют поточный процесс для производства шпал в десятиместных формах. В качестве напрягаемой арматуры используется высокопрочная проволока с периодически меняющимся профилем диаметром 3 или 5 мм.

Готовый пакет проволоки устанавливается на роликовый конвейер через траверсу и подается к посту натяжения на форму. Натяжение производят  в два приема. На первом этапе арматура растягивается до 30 % расчетной величины, после чего в опалубку устанавливаются разделительные диафрагмы и скобы, фиксирующие арматуру. На втором этапе пакет проволочных канатов натягивается с усилием 380 кН и выдерживается 4 минуты для снятия внутреннего напряжения, затем натяжение снимается до нормативных 360 кН и фиксируется специальными винтами.

После натяжения арматуры форму мостовым краном перемещают на пост формовки, укладывают в нее бетонораздатчиком бетонную смесь и уплотняют. Далее форму переносят на другую виброплощадку и бетон уплотняют грузом. Затем диафрагма и держатели упорных шайб снимаются, а форма транспортируется мостовым краном в похожую на колодец камеру твердения, где бетон затвердевает.

После пропарки форму краном подают на пост для снятия анкерных зажимов и передачи напряжения на бетон. При этом прочность должна быть очень высокой. Форма перемещается краном к гидравлическому рычажному опрокидывателю, который вращает два комплекта шпал на пластинчатом конвейере, и форма отправляется на станцию ​​для очистки, смазки и установки диафрагмы. Плети шпал подаются на станцию ​​раскроя и далее на штабелирование. Шпалы укладываются в пакеты по 20 штук на 8 часов выдержки, после чего отправляются на склад готовой продукции.

Процесс виброгидропрессования применяется для изготовления вибропрессованных железобетонных труб со спиральным поперечным армированием. С помощью этого процесса производятся железобетонные напорные трубы диаметром 0,8-1,0 м и длиной до пяти метров.

В состав оборудования модернизируемых линий, кроме серийных устройств, также входят устройства для производства разделительной полосы с гарпунообразными лепестками и для производства П-образных зажимов, намоточный станок для спиральных модулей и устройство, позволяющее зажимать скобы.

Железобетонные напорные трубы диаметром до 2,0 м изготавливают методом центробежного литья по трехстадийной технологии. Трубы железобетонные напорные, изготовленные методом центробежной прокатки, предназначены для монтажа трубопроводов различного коммунального назначения для использования в системах водоснабжения, канализации и других системах.

Трубы бетонные раструбные напорные формируются по трехэтапной технологии. Сначала изготавливают железобетонный сердечник с предварительно напряженной арматурой или тонкостенным стальным цилиндром с уплотнением смеси центрифугированием. На втором этапе после пропарки и закалки в воде стержня на него наматывается предварительно напряженная арматура. На третьем этапе ядро ​​с намотанной арматурой покрывают защитным слоем из цементного раствора методом напыления.